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  • 设备保养及排查维护
设备保养及排查维护：
   任何设备都需要保养，我们的平面磨床也不列为，需要很好的维护及保养，之前有提到过关于日维护及常规保养，今天我们来看看保养及排查维护。
1、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；
2、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；
3、检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。比如：X、Z垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；
4、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；
5、检查各轴的防护罩，必要时更换。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；
6、丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或导轨间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；
7、检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整多契带的松紧度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴多契带，并检查主轴高低档转换的皮带轮，气缸油量，必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响磨削加工时的表面粗糙度，使磨削转矩降底；在各运动部件处添加润滑油脂；
8、系统维护，防止系统过热，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落。
9、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。